轧辊深冷处理就是对轧棍进行的-120℃以下的低温处理，冷轧辊淬火后， 一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低 残余奥氏体含量。济南超能轧辊液氮深冷处理设备是一种专门用于轧辊深冷处理的设备，温度可达到-196度，降温速度快，尺寸可根据客户需求专门订做。　　轧辊深冷处理设备

　　一、 轧辊深冷处理设备产品介绍：

　　轧辊深冷处理设备主要用于消除残留的奥氏体，完全转换成马氏体，及残留应力。提高耐磨性，长时间的冲击疲劳强度，缩小材料的延展性和内部变形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、锯片、油泵油嘴、汽车轧辊、微型马达轴、轧辊、低温阀门、高尔夫球头等产品的深冷处理以及金属配件的低温装配工艺。另外也有将深冷用于记忆金属、陶瓷、尼龙、碳素纤维、铁氟龙、真空触头、电极、灯丝、塑料等的研究，相信随着科学的发展，深冷的用途会越来越广,同时也广泛运用于制药、航天、军工、石油、化工、轻工业、科研等工艺上需要低温冷却、冷冻的行业，在现在代工业生产中发挥了巨大的作用。

　　二、 轧辊深冷处理设备产品优越性：

　　深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轧辊钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。

　　深冷处理优点如下：

　　提升工件的硬度及强度

　　保证工件的尺寸精度

　　提高工件的耐磨性

　　提高工件的冲击韧性

　　改善工件内应力分布，提高疲劳强度

　　提高工件的耐腐蚀性能。

　　三、深冷技术的应用

　　1.高速钢及轧辊刀、刃具、量具使用寿命提高

　　2.油嘴、弹簧、齿轮、轧辊耐磨性和使用寿命提高

　　3.热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定

　　4.金刚石制成品的性能改善

　　5.精密机械的装配零件的尺寸稳定

　　6.矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高。

　　四、 轧辊深冷处理设备产品结构：

　　轧辊深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；最低温度可以达到-196℃，降温速度快。超低温深冷试验箱采用最新液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。

　　五、 轧辊深冷处理设备技术指标：

　　·可选规格：50L—490L（可订做）

　　·控温范围：室温—-196℃

　　·降温速度：1—50℃

　　·温度均匀度：±2℃

　　·控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机

　　·制冷剂： 液氮

　　·低温箱形式：卧式、井式

　　·保温材料：聚氨酯

　　·低温箱内壁：不锈钢

　　·电源： AC 380V