在冷处理过程中，许多客户遇到以下问题，早期冷处理量不足。材料冷处理温度需求不同。低温冷组装温度差。偏远地区的液氮不容易购买或单独使用。

　　可用于-80℃压缩机和-190℃液氮超深冷箱。它不能满足客户不同产品的工艺需求，为客户节省使用成本、使用成本。占用空间，为客户创造更高的价值。

　　设备优势：

　　1.设备压缩机采用进口压缩机组、双机复合技术，完美组装，实现快速冷却。

　　2.独特的冷空气系统，可保证设备整机温度的均匀性。

　　3.设备配有中空玻璃可视窗，便于观察。

　　4.采用进口航天级密封材料，保证良好的密封性。

　　设备特点：

　　1.压缩机.液氮制冷可独立运行，也可混合运行。

　　2.节约液氮，减少液氮采购带来的不便。

　　3.采用进口压缩机，稳定寿命长。

　　4.带氮气回收液氮深冷排除氮气。回收用于大气炉。

　　在实际生产中，深冷处理箱可对工件进行不同的冷处理工艺，可有效弥补热处理后的不足：

　　1.将残留奥氏体转化为更硬、更稳定、更耐磨、更耐热的马氏体。

　　2.通过深冷处理，粗马氏体可以破碎和沉淀超细碳化物，从而扩散整个组织。过饱和马氏体在深冷过程中，过饱和度降低，扩散尺寸仅为20-60A与基体的超细碳化物，可减少马氏体晶格畸变，微应力降低，小扩散碳化物在材料塑性变形中可阻碍位错运动，从而加强基体组织的细化，不仅削弱了晶体边界杂质元素的聚集程度，而且发挥了晶体边界的强化作用，从而提高了钢的性能，显著提高了冲击韧性和耐磨性。

　　3.深冷处理后，材料的内部热应力和机械应力大大降低，由于冷却过程中微孔或应力集中部分的塑性流变，在加热过程中，压力应力可以大大降低缺陷对工件局部性能的损害，有效减少金属工件的变形。开裂的可能性。