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铝焊丝深冷处理设备

铝焊丝深冷处理设备

产品品牌:超能

所属分类:深冷处理设备/速冻机

一、铝合金深冷处理的优势 深冷处理是将金属在-196℃下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度的一个热处理后工序,当

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  一、铝合金深冷处理的优势
        深冷处理是将金属在-196℃下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,韧性增加,其他性能指标改善,从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度,寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品,翻新后寿命会显著降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品,而且能应用于制作刀剪产品的模具上,同样可以使模具寿命显著提高。
  1、消除残余奥氏体:一般淬火回火后的残余奥氏体在8~20%左右,残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化,在马氏体转变过程中,会引起体积的膨胀,从而影响到尺寸精度,并且使晶格内部应力增加,严重影响到金属性能,深冷处理一般能使残余奥氏体降低到2%以下,消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体,强度降低,在周期应力作用下,容易疲劳脱落,造成附近碳化物颗粒悬空,很快与基体脱落,产生剥落坑,形成较大粗糙度的表面。
  2、填补内部空隙,使金属表面积即耐磨面增大:深冷处理使得马氏体填补内部空隙,使得金属表面更加密实,使耐磨面积增加,晶格更小,合金成分析出均匀,淬火层深度增加,而且不仅仅是表面,使翻新次数增加,寿命提高。
  3、析出碳化物颗粒:深冷处理不仅减少残余马氏体,还可以析出碳化物颗粒,而且可细化马氏体孪晶,由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少,驱使碳原子的析出,而且由于低温下碳原子扩散困难,因而形成的碳化物尺寸达纳米级,并附着在马氏体孪晶带上,增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同,说明它们的磨损机理不同。深冷处理可以使绝大部分残余奥氏体马氏体化,并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒,伴随着基体组织的细微化,这种改变无法用传统的金属学,相变理论来解释,也不是以原子扩散形式来进行的,一般 -160℃~-180℃下,原子已经失去了扩散能力,只能以物理学能量观点来解释,其转变机理目前尚未研究清楚。因此有待人们进一步探讨。
  4、减少残余应力。
  5、使金属基体更加稳定。
  6、使金属材料的强度、韧性增加
  7、使金属硬度提高约HRC1~2
  8、红硬性显著增加。
  铝合金深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质,可将低温箱温度降至-196℃,温度可控。低温箱内壁为不锈钢,温度采用智能仪表控制,系统结构简单,部件布置紧凑,操作直观简单。深冷处理设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远地域室温的某一温度,从而达到改善金属材料性能的目的。详情咨询:15764123246.
  二、什么是深冷处理工艺
  深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前zui有效,zui经济的技术手段。在深冷处理过程中,金属中的大量残余奥氏体转变马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度,析出弥散,微观盈利降低,在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。超能CDW-196系列铝合金深冷处理设备|铝合金冷装设备就是专门进行深冷处理的设备。
  三、铝合金深冷处理设备技术指标
  控温范围:室温--196℃
  降温速度:1-50℃
  温度均匀度:±1℃
  控制方式:触摸屏+PLC智能控制,保温结束自动报警
  制冷剂:  液氮
  深冷箱形式:卧式
  保温材料:专用保温材料
  深冷箱内壁:304不锈钢
  电源:  380V
  四、深冷技术应用
  高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
  油嘴、弹簧、齿轮、铝合金耐磨性和使用寿命提高
  热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
  金刚石制成品的性能改善
  精密机械的装配零件的尺寸稳定6.矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高。
铝焊丝深冷处理设备
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